Ūdeņraža iegūšana ar tvaika riforminga palīdzību ir veikt zem spiediena un desulfurizētas dabasgāzes un tvaika ķīmisko reakciju īpašā reformatorā, kas pildīts ar katalizatoru, un ģenerēt riforminga gāzi ar H₂, CO₂ un CO, pārveidot riforminga gāzēs esošo CO par CO₂ un pēc tam ekstrahēt. kvalificēts H₂ no riforminga gāzēm ar spiediena svārstību adsorbciju (PSA).
Ūdeņradis ar tvaika riforminga procesu galvenokārt ietver četrus posmus: neapstrādātas gāzes pirmapstrāde, dabasgāzes tvaika riformings, oglekļa monoksīda maiņa, ūdeņraža attīrīšana.
Pirmais solis ir izejvielu pirmapstrāde, kas galvenokārt attiecas uz jēlgāzes desulfurizāciju, faktiskajā procesa darbībā parasti tiek izmantots kobalta molibdēna hidrogenēšanas sērijas cinka oksīds kā atsērošanas līdzeklis, lai organisko sēru dabasgāzē pārvērstu neorganiskā sērā un pēc tam to noņemtu.
Otrais solis ir dabasgāzes tvaika riformings, kurā izmanto niķeļa katalizatoru, lai dabasgāzē esošos alkānus pārvērstu izejgāzē, kuras galvenās sastāvdaļas ir oglekļa monoksīds un ūdeņradis.
Trešais solis ir oglekļa monoksīda maiņa. Katalizatora klātbūtnē tas reaģē ar ūdens tvaikiem, tādējādi radot ūdeņradi un oglekļa dioksīdu un iegūstot maiņas gāzi, kas galvenokārt sastāv no ūdeņraža un oglekļa dioksīda.
Pēdējais solis ir ūdeņraža attīrīšana, tagad visbiežāk izmantotā ūdeņraža attīrīšanas sistēma ir spiediena svārstību adsorbcijas (PSA) attīrīšanas atdalīšanas sistēma. Šai sistēmai ir zems enerģijas patēriņš, vienkāršs process un augsta ūdeņraža tīrība.
Dabasgāzes ūdeņraža ražošanas tehniskās īpašības
1. Ūdeņraža ražošanai, izmantojot dabasgāzi, ir lielas ūdeņraža ražošanas priekšrocības un nobriedusi tehnoloģija, un tas pašlaik ir galvenais ūdeņraža avots.
2. Dabasgāzes ūdeņraža ražošanas iekārtai ir augsta integrācijas slīdēšana, augsta automatizācija un tā ir viegli lietojama.
3. Ūdeņraža ražošana ar tvaika reformēšanu ir lētas ekspluatācijas izmaksas un īss reģenerācijas periods.
4. TCWY ūdeņraža ražošanas rūpnīca Samazināts degvielas patēriņš un izplūdes gāzu emisija, pateicoties PSA desorbētās gāzes sadedzināšanas atbalstam.
* VPSA skābekļa ražošanas procesā tiek īstenots “pielāgots” dizains atbilstoši lietotāja dažādajam augstumam, meteoroloģiskajiem apstākļiem, ierīces izmēram, skābekļa tīrībai (70% ~ 93%).
1. H2 pārstrāde no gāzu maisījuma, kas bagāts ar H2 (PSA-H2)
Tīrība: 98% ~ 99,999%
2. CO2 atdalīšana un attīrīšana (PSA – CO2)
Tīrība: 98–99,99%.
3. CO atdalīšana un attīrīšana (PSA — CO)
Tīrība: 80% ~ 99,9%
4. CO2 noņemšana (PSA — CO2 noņemšana)
Tīrība: <0,2%
5. PSA – C₂+ noņemšana
