2500NM3/H ŪDEŅDEŅŠ AR METANOLA REFORMĒŠANU UN 10000T/ŠĶIDRĀ CO2 REZULTĀCIJA
Augu dati:
Izejviela: metanols
Ūdeņraža jauda: 2500 Nm³/h
Ūdeņraža produkta spiediens: 1,6 MPa
Ūdeņraža tīrība: 99,999%
Projekta vieta: Ķīna
Pielietojums: ūdeņraža peroksīda projekts.
Tipiski ūdeņraža patēriņa dati 1000 Nm³/h:
Metanols: 630 kg/h
Demineralizēts ūdens: 340 kg/h
Dzesēšanas ūdens: 20 m³/h
Elektriskā jauda: 45 kW
Grīdas platība
43*16m
Metanola reformēšanas rūpnīcas ūdeņraža ražošanas iekārtas iezīmes:
1. TCWY ir ieviesis savu unikālo procesu šai iekārtai, kas nodrošina, ka metanola patēriņš uz vienību ir mazāks par 0,5 kg metanola/Nm3 ūdeņraža.
2. Ierīci raksturo īss process un vienkārša procesa vadība, un tieša H2 produktu izmantošana klienta ūdeņraža peroksīda projektā. Turklāt process nodrošina oglekļa uztveršanu un ražošanušķidrs CO2, tādējādi maksimāli palielinot resursu izmantošanu.
3. Salīdzinot ar tradicionālajām ūdeņraža ražošanas metodēm, piemēram, ūdens elektrolīzi,dabasgāzes reformēšana, un akmeņogļu koksa gazifikācija, metanola pārvēršanas ūdeņradis process piedāvā vairākas priekšrocības. Tam ir vienkāršs process ar īsu būvniecības laiku, kas prasa salīdzinoši nelielas investīcijas. Turklāt tam ir zems enerģijas patēriņš un tas neizraisa vides piesārņojumu. Šajā procesā izmantotās izejvielas, īpaši metanolu, var arī viegli uzglabāt un transportēt.
4. Tā kā metanola ūdeņraža ražošanas procesi un katalizatori turpina uzlaboties, metanola ūdeņraža ražošanas apjoms nepārtraukti paplašinās. Šī metode tagad ir kļuvusi par vēlamo izvēli maza un vidēja mēroga ūdeņraža ražošanai. Pastāvīgie procesa un katalizatoru uzlabojumi ir veicinājuši tā pieaugošo popularitāti un paaugstinātu efektivitāti.
5. Izmantojot metanolu kā izejvielu, TCWY ir ne tikai nodrošinājis efektīvu ūdeņraža ražošanu, bet arī pievērsies oglekļa uztveršanas un šķidrā CO2 ražošanas jautājumam, padarot procesu vēl videi draudzīgāku.
Papildu/izvēles funkcijas ūdeņraža ražošanas iekārtām:
Pēc pieprasījuma TCWY piedāvā individuālu iekārtu projektēšanu, kas ietver sēra atdalīšanu, ievades materiāla saspiešanu, izejas tvaika ģenerēšanu, pēcprodukta saspiešanu, ūdens attīrīšanu, produktu uzglabāšanu utt.